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                      輥筒與導輥對印刷復合膜的影響

                      2019-10-30

                      復合輥、導輥與輥筒在印刷復合膜中有著重要的作用,輥筒不均會造成膠的斑點,導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。

                      一、復合膜剝離強度不夠

                      膠水固化不完全,剝離開來的時候在膠水面還有粘性。

                      原因:

                      1.粘合劑的配比錯誤,固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產廠家規定的配比參數進行配制;

                      2.溶劑的純度不夠,溶劑中含有水或醇類超標,水或醇類與膠水中的固化劑發生反應,降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯,所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢,如發現純度不夠時不可使用;

                      3.印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發生反應,從而消耗了固化劑導致膠水固化不夠。對策:①薄膜印刷好后建議不要立即復合,如果時間允許的話可先放置1—2天后再進行復合;②印刷膜下機后檢測殘留溶劑,如殘留溶劑高,在復合時可適當增加固化劑的比例;③選用快速固化的膠水。

                      4.復合膜熟化溫度低、熟化時間不夠,出現交聯不充分,固化不完全。對策:提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

                      鋁導輥廠家

                      二、復合薄膜的表觀問題

                      1.小墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小,除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當油墨呈現一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連接的一層時,就可能發生這種情況。

                      2.小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導致在一級烘道內膠層表面凝結,乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高。

                      3.小灰點。出現小灰點的可能性有兩種,一是輥筒不均勻造成膠的斑點,二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關,可以通過調整工藝解決,提高上膠量的厚度。

                      4.小晶點。小晶點發生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點,用放大鏡仔細觀察,就會發現其中有小汽泡,這主要是因為水分過多引起的。

                      5.波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內收縮,不同分子量的分子內收縮不一致,這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。

                      6.小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現同樣的疤點,當然也可能是因為活化時間過長引起的。

                      7.薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點,波浪等放大,許多情形要仔細觀察才能發現問題。

                      三、復合膜的隧道現象。

                      復合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層,稱之為復合膜隧道現象。出現這種現象的原因主要有以下幾方面:

                      1.在復合過程中張力控制不良引起復合基材在復合后收縮且收縮比例相差較大時,破壞了復合膜膠水層的粘接,產生隧道現象解決辦法是在復合時應根據不同復合基材的拉伸特性設定合適的張力。

                      2.黏合劑的分子量小,導致復合膜的初粘力低,從而引起復合膜的隧道現象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。

                      3.薄膜起皺,厚薄不均,在復合時為了不使復合膜起皺,加大張力進行復合從而導致復合膜隧道。解決辦法是在復合時檢查薄膜在放卷時的狀態,如出現薄膜起皺、抖邊等現象的不使用。

                      4.由于黏合劑涂布量過多,復合膜經熱合輥后未完全冷卻,黏合劑層還有一定的流動性,從而引起復合膜的隧道現象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。

                      四、復合膜的爽滑性差。

                      復合膜的爽滑性差,膜之間的摩擦力大,降低了復合.膜的開口性能、操作性能。出現復合膜爽滑性差的原因主要有:

                      1.復合基材爽滑性差。處理方法:復合膜噴粉。

                      2.復合膜的熟化溫度太高。處理方法:降低熟化溫度,熟化溫度建議不要超過50℃,如時間允許,可自然熟化的更好。

                      3.復合膜吸潮。處理方法:注意儲存、運輸過程中不要沾到水,室內濕度過大時要注意復合膜防護。

                      五、復合膜起皺。引起復合膜起皺的原因。

                      1.復合基材本身起皺。處理方法:復合時注意檢查復合膜的狀態,如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現象時不使用。

                      2.導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。處理方法:檢查調整各導輥、復合輥使其平衡。鋁導輥廠家


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